Metodyka Lean zastosowana w procesie produkcyjnym ABB w celu optymalizacji gospodarowania odpadami
Zakończona uzyskaniem platynowej certyfikacji UL2799A Zero Waste to Landfill!
Po wprowadzeniu przez Mil-tek modyfikacji w procesach zarządzania odpadami, zakład ABB Frosinone we Włoszech otrzymał najwyższą możliwą ocenę w ramach procedury UL 2799A Environmental Claim Validation dla klasyfikacji Zero Waste
Jednym z wielu rezultatów tych zmian był spadek wykorzystania wózków widłowych o 80%!
0%
Zero Waste to Landfill Validation – platinum rating
ABB to globalna firma technologiczna, oferująca kompleksowe portfolio produktów, systemów i usług od sieci energetycznych i rozwiązań automatyzacyjnych po roboty przemysłowe i komponenty elektryczne.
Jedna z fabryk ABB znajduje się we Frosinone we Włoszech i odgrywa kluczową rolę w realizacji ogólnego celu ABB, jakim jest inicjatywa „Mission to Zero” osiągnięcie neutralności węglowej do roku 2030.
Aby zrealizować ten cel, konieczne było wprowadzenie zmian w zakresie gospodarowania odpadami. Dlatego ABB nawiązało współpracę z Mil-tek!
Rezultatem naszej współpracy było uzyskanie platynowej walidacji zgodnie z procedurą UL 2799A Environmental Claim Validation dla klasyfikacji Zero Waste. Aby uzyskać najwyższą ocenę „platynową”, zakład musi wykazać, że konsekwentnie osiąga 100% wskaźnik przekierowania odpadów z wysypiska.
Przyjrzyjmy się, jak to stało się możliwe…
Procesy Lean, optymalizacja obsługi i urządzenia do prasowania odpadów
Aby dokładnie przeanalizować procesy produkcyjne oraz ruchy operatorów w zakładzie ABB Frosinone, firma Mil-tek przeprowadziła szczegółowe mapowanie strumienia wartości.
Analiza ujawniła między innymi, że ciężarówki pokonywały średnio 11 000 km rocznie na terenie fabryki wyłącznie w celu obsługi odpadów.
W wyniku przeprowadzonych badań zakład ABB Frosinone zoptymalizował procesy gospodarowania odpadami, wdrażając strategię kompaktowania Lean, obejmującą instalację belownic Mil-tek oraz ogólną poprawę procedur obsługi odpadów.
Dzięki wprowadzeniu bardziej efektywnego systemu zarządzania odpadami, ciężarówki pokonują obecnie średnio 2 200 km rocznie – co oznacza redukcję o 80%!
Łatwa instalacja maszyn i wiele korzyści
W przypadku ABB zainstalowaliśmy szereg pneumatycznych belownic w obszarze produkcji. Urządzenia te redukują objętość odpadów – takich jak karton czy tworzywa sztuczne – nawet o 90%, co znacząco ogranicza liczbę kursów do zewnętrznych kontenerów.
Ponieważ pneumatyczne belownice Mil-tek nie zawierają elementów elektrycznych ani hydraulicznych, mogły zostać zainstalowane bezpośrednio na linii produkcyjnej, co maksymalizuje wydajność. Zasilane są sprężonym powietrzem z istniejącej instalacji zakładu.
Najważniejsze korzyści dla ABB to:
– bardziej „leanowe” zarządzanie odpadami,
– redukcja użycia wózków widłowych o 80%,
– znaczne ograniczenie ryzyka wypadków,
– zmniejszenie liczby zewnętrznych kontenerów,
– uwolnienie czasu pracowników na bardziej wartościowe zadania,
– i wiele innych korzyści…
Masz pytania?
Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak Mil-tek może pomóc Twojej firmie oszczędzać czas, przestrzeń i pieniądze dzięki bardziej efektywnemu zarządzaniu odpadami.