Metodyka Lean pozwoliła firmie Trivium Packaging osiągnąć poziom zero odpadów na wysypisku

Mil-tek pomógł Trivium Packaging w realizacji jej celów środowiskowych!

Trivium zredukowało transport wewnętrzny o 60%

Trivium Packaging nawiązało współpracę z Mil-tek, aby wdrożyć metodykę Lean również poza linią produkcyjną i osiągnąć cel zero odpadów na wysypisku.

Dodatkową korzyścią było znaczne ograniczenie transportu wewnętrznego oraz czasu poświęcanego na przewóz odpadów, redukcja wyniosła 60%.

Cel „zero odpadów na wysypisku”

Firma Trivium Packaging produkuje metalowe opakowania, które pomagają wiodącym markom chronić ich produkty i wyróżniać się na półkach sklepowych. Jednym z kluczowych elementów kultury zakładu w Nottinghamshire jest dążenie do produkcji w duchu Lean. Celem najnowszego projektu było osiągnięcie poziomu zero odpadów na wysypisku, wspierającego realizację zobowiązań środowiskowych firmy.

W ramach procesu montażu do zakładu dostarczane są różne komponenty, pakowane w papier, kartony, folię termokurczliwą oraz plastikowe taśmy. Powodowało to powstawanie znacznych ilości odpadów pomocniczych, towarzyszących rzeczywistym materiałom używanym w produkcji.

Trivium Packaging częste użycie wózków widłowych i nagromadzenie odpadów

W procesie produkcji operatorzy musieli używać wózków widłowych do przemieszczania odpadów z punktu A do punktu B, co powodowało powstawanie stosów odpadów pozostawianych przy liniach produkcyjnych w oczekiwaniu na odbiór oraz wzmożony ruch wózków w hali.

Było to stałym problemem, ponieważ zakład konsekwentnie dążył do ograniczenia kontaktu między pieszymi a wózkami widłowymi.

Chociaż operatorzy mieli obowiązek utrzymywania czystości w miejscu pracy, często musieli opuszczać linię produkcyjną, aby radzić sobie z ciągłym napływem odpadów, lub pozwalali, by odpady gromadziły się w strefie roboczej. Odejście od linii oznaczało również, że nie mogli wykonywać swoich podstawowych obowiązków produkcyjnych.

Procesy i przemieszczanie się pracowników

Zespół ds. bezpieczeństwa w firmie Trivium zaprosił Mil-tek, aby pomóc rozwiązać ten problem. W tym celu Mil-tek przeprowadził szczegółowe mapowanie strumienia wartości w zakładzie, obserwując procesy produkcyjne oraz ruchy operatorów. Uznając, że w zakładzie funkcjonuje kultura Lean Manufacturing, pokazano, w jaki sposób istniejąca koncepcja 5S może zostać rozszerzona poza samą linię produkcyjną.

Mapowanie strumienia wartości ujawniło, że podczas typowej zmiany każdy operator opuszczał linię produkcyjną ponad 10 razy, pokonując 300 metrów przez trasy wózków widłowych do zewnętrznego pojemnika na odpady. Czas spędzany poza linią został uznany za zbędne marnotrawstwo, a jego eliminacja – za klucz do rozwiązania całego problemu. Mil-tek zaprezentował, jak ich pneumatyczna technologia segregacji i kompaktowania odpadów u źródła może zostać wykorzystana do ograniczenia tego typu odpadów bezpośrednio w miejscu ich powstawania, eliminując konieczność transportu i utrzymując porządek w obszarze produkcji.

Łatwa instalacja

Urządzenia do prasowania odpadów dostarczone przez Mil-tek pozwoliły na zmniejszenie objętości odpadów średnio w proporcji 10:1, co znacznie ograniczyło potrzebę zewnętrznego transportu opakowań. Ponieważ maszyny Mil-tek nie posiadają elementów elektrycznych ani hydraulicznych, mogły zostać zainstalowane bezpośrednio na linii produkcyjnej, aby maksymalnie zwiększyć wydajność, korzystając z istniejącego w zakładzie zasilania sprężonym powietrzem.

Wdrożenie tego rozwiązania przyniosło znaczący efekt: liczba kursów w ciągu zmiany spadła z kilkunastu do zaledwie jednego w miesiącu.

Ćwiczenie z zakresu metodyki 5S przerodziło się w coś znacznie większego, przynosząc dodatkowe korzyści, operatorzy pracują efektywniej, ryzyko wypadków zostało zredukowane, a koszty związane z odpadami zaczęły spadać.

Dodatkowe korzyści

Po początkowym sukcesie i szerszym wdrożeniu, rozwiązanie Mil-tek zostało zastosowane w sześciu lokalizacjach w obrębie zakładu, pomagając firmie Trivium zbliżyć się do realizacji celu zero odpadów na wysypisku.

To, co zaczęło się jako plan redukcji nieestetycznych odpadów, doprowadziło do szeregu pozytywnych efektów: obniżenia kosztów, zwiększenia wydajności, zmniejszenia śladu węglowego, ograniczenia ruchu wózków widłowych, mniejszej liczby ciężarówek z odpadami na terenie zakładu oraz większego zadowolenia pracowników.

Masz pytanie?

Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, jak Mil-tek może pomóc Twojej firmie oszczędzać czas, przestrzeń i pieniądze dzięki lepszemu zarządzaniu odpadami.

Uzyskaj informacje o produkcie lub porozmawiaj z jednym z naszych lokalnych przedstawicieli. Daj nam znać, czego potrzebujesz, aby odpowiednia osoba mogła się z Tobą skontaktować.

Belownice użyte w tym przypadku